GB/T37614-2019耐蝕合金無(wú)縫管內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T37614-2019耐蝕合金無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐蝕合金無(wú)縫管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎳基、鐵鎳基、純鎳和鎳銅耐蝕合金冷軋(拔)無(wú)縫管或熱擠壓(軋、擴(kuò))無(wú)縫管(以下簡(jiǎn)稱合金管)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T 223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測(cè)定 重量法和分光光度法

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.65 鋼鐵及合金 鈷含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測(cè)定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)

GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 228.2 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第2部分：高溫試驗(yàn)方法

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GB/T 242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T 246 金屬材料 管 壓扁試驗(yàn)方法

GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 5777-2008 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T 7735-2016 無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)

GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 15007 耐蝕合金牌號(hào)

GB/T 15260 金屬和合金的腐 蝕鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

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YB/T 4395 鋼 鉬、鈮和鎢含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

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3 訂貨內(nèi)容

按照本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 合金牌號(hào)；

d) 尺寸規(guī)格(外徑×璧壁厚，單位為毫米)；

e) 重量或數(shù)量(總長(zhǎng)度或支數(shù))；

f) 交貨狀態(tài)；

g) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量

4.1 尺寸及允許偏差

4.1.1 外徑和壁厚

4.1.1.1 合金管的公稱外徑為6mm~10mm，公稱壁厚不小于0.5mm。

4.1.1.2 冷軋(拔)無(wú)縫管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.1.1.3 熱擠壓(軋、擴(kuò))無(wú)縫管的外徑(D)和壁厚(S)允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.1.1.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1、表2規(guī)定以外其他尺寸的合金管，其允許偏差應(yīng)在合同中注明。

4.1.2 長(zhǎng)度

4.1.2.1 公稱壁厚為0.5mm~0.8mm合金管的通常長(zhǎng)度為500mm~8000mm；公稱壁厚大于0.8mm合金管的通常長(zhǎng)度為1000mm~12000mm。

4.1.2.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺和倍尺的合金管。定尺和倍尺的長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，每增加一個(gè)倍尺應(yīng)增加5mm~10mm的切口余量。定尺長(zhǎng)度允許偏差為b5mm。

4.2 外形

4.2.1 合金管的不圓度應(yīng)不大于外徑公差，壁厚不均應(yīng)不大于壁厚的公差。

4.2.2 合金管的每米彎曲度應(yīng)不大于2mm。

4.2.3 合金管兩端應(yīng)切成直角，不應(yīng)有毛刺。

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